Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 di bawah LSP dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Tes retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan pada pelat logam AHSS-DP350/600. Namun, bahan ini digunakan dalam industri otomotif, dan meningkatkan ketahanan kelelahan adalah masalah untuk rekayasa material. Untuk mengevaluasi dan membandingkan efek jaringan mikroskopis pada karakteristik mekanik dan kimia, kami melakukan uji tes tarik dan kekerasan dan dianalisis. Akibatnya, stres penyerahan, stres maksimum, dan rasio muda sampel dengan penambahan LSP menunjukkan nilai yang lebih tinggi daripada sampel yang tidak menambah LSP, dan pertumbuhan dan kekerasan yang lebih tinggi sebagai akibat dari laju lubang dan potret Diameter. Diamati bahwa karakteristik masturbasi dari no n-LSP (tes tarik) dan karakteristik mikroskopis (uji kerugian mikro) sensitif terhadap cacat yang dihasilkan dalam proses pemrosesan material, dan bahwa pengujian LSP dapat bertahan lebih lama.
Lihat PDF Lihat PDF
Dampak laser AHSS-DP 350/600 Karakteristik tarik dan perilaku kelelahan
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 dengan pemrosesan dampak laser dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Selain itu, uji retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan AHSS-DP350/600.
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 dengan pemrosesan dampak laser dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Selain itu, uji retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan AHSS-DP350/600.
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 di bawah LSP dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Tes retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan pada pelat logam AHSS-DP350/600. Namun, bahan ini digunakan dalam industri otomotif, dan meningkatkan ketahanan kelelahan adalah masalah untuk rekayasa material. Untuk mengevaluasi dan membandingkan efek jaringan mikroskopis pada karakteristik mekanik dan kimia, kami melakukan uji tes tarik dan uji kekerasan dan dianalisis. Akibatnya, stres penyerahan, stres maksimum, dan rasio muda sampel dengan penambahan LSP menunjukkan nilai yang lebih tinggi daripada sampel yang tidak menambah LSP, dan pertumbuhan dan kekerasan yang lebih tinggi sebagai akibat dari laju lubang dan potret Diameter. Diamati bahwa karakteristik masturbasi dari no n-LSP (tes tarik) dan karakteristik mikroskopis (uji kerugian mikro) sensitif terhadap cacat yang dihasilkan dalam proses pemrosesan material, dan bahwa pengujian LSP dapat bertahan lebih lama.
Lihat PDF
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 dengan pemrosesan dampak laser dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Selain itu, uji retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan AHSS-DP350/600.
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 dengan pemrosesan dampak laser dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Selain itu, uji retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan AHSS-DP350/600.
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 dengan pemrosesan dampak laser dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Selain itu, uji retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan AHSS-DP350/600.
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 dengan pemrosesan dampak laser dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Selain itu, uji retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan AHSS-DP350/600.
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 di bawah LSP dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Tes retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan pada pelat logam AHSS-DP350/600. Namun, bahan ini digunakan dalam industri otomotif, dan meningkatkan ketahanan kelelahan adalah masalah untuk rekayasa material. Untuk mengevaluasi dan membandingkan efek jaringan mikroskopis pada karakteristik mekanik dan kimia, kami melakukan uji tes tarik dan uji kekerasan dan dianalisis. Akibatnya, stres penyerahan, stres maksimum, dan rasio muda sampel dengan penambahan LSP menunjukkan nilai yang lebih tinggi daripada sampel yang tidak menambah LSP, dan pertumbuhan dan kekerasan yang lebih tinggi sebagai akibat dari laju lubang dan potret Diameter. Diamati bahwa karakteristik raksasa no n-LSP (tes tarik) dan karakteristik mikroskopis (uji kerugian mikro) sensitif terhadap cacat yang dihasilkan dalam proses pemrosesan material, dan pengujian LSP dapat bertahan lebih lama.
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 dengan pemrosesan dampak laser dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Selain itu, uji retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan AHSS-DP350/600.
Lihat PDF
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 dengan pemrosesan dampak laser dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Selain itu, uji retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan AHSS-DP350/600.
Unduh PDF Gratis Lihat PDF
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 dengan pemrosesan dampak laser dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Selain itu, uji retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan AHSS-DP350/600.
Rekayasa Bahan A-Struktural Karakteristik Karakteristik Struktur dan Pemrosesan halus
Laser Shock Processing (LSP) atau Laser Shock Pilling adalah teknologi baru yang meningkatkan logam. Proses ini menginduksi bidang respons residual terkompresi, meningkatkan masa pakai retak kelelahan, mengurangi retak kelelahan. Dalam penelitian ini, bagian uji paduan aluminium 6061-T6 digunakan. Q Switch ND: 1. 2 J dan 8 NS Pulse laser oleh laser yag diiradiasi pada 10 Hz menggunakan lensa konvergensi. Denyut nadi diintegrasikan dengan diameter 1, 5 mm dan diiradiasi dengan sampel aluminium yang banjir. Dampak kepadatan pulsa di tanah tegangan residual dievaluasi. Distribusi tegangan residual sebagai fungsi kedalaman dievaluasi dengan metode pengeboran lubang. Diamati bahwa semakin tinggi kepadatan pulsa, semakin besar area tersebut dengan tegangan residu terkompresi. Kepadatan pulsa karena radiasi (1064nm) digunakan untuk 900, 1350, 2500 pulsa/cm2. Pemrosesan LSP diterapkan pada uji tarik ringkas retak satu, dan tes diuji dengan beban berulang r = 0, 1. Retak kelelahan diukur dan efek dari parameter proses LSP dievaluasi. Kecepatan perkembangan retak kelelahan dibandingkan dengan ada atau tidak adanya pemrosesan LSP. Selain itu, ketangguhan penghancuran dari bagian uji yang tidak melakukan pemrosesan LSP dan ketangguhan penghancuran dari bagian uji diukur. LSP diamati untuk mengurangi perkembangan retak kelelahan dari paduan aluminium 6061-T6 dan meningkatkan ketangguhan penghancuran.
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 dengan pemrosesan dampak laser dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Selain itu, uji retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan AHSS-DP350/600.
Unduh PDF Gratis Lihat PDF
Jurnal internasional dengan struktur halus dan karakteristik material
Studi ini menunjukkan dampak karakteristik tarik AHSS-DP 350/600 dengan pemrosesan dampak laser dan kecepatan distorsi pada bentuk penghancuran. Selain itu, uji retak kelelahan dilakukan untuk mengevaluasi perilaku kelelahan AHSS-DP350/600.
